Participei recentemente de uma palestra da ifm sensores e gostei muito do que vi. Segundo o diretor da empresa, um dos maiores causadores de defeitos em sensores é a vibração mecânica e por isso a ifm fabrica seus sensores em filmes flexíveis.
Já no início da apresentação, ele pegou um transdutor de distância a laser e disse: esse sensor serve como peso pra papel, apontador a laser pra apresentação em data show, medição de distância e até martelo (o cara “meteu” o sensor umas 4 vezes contra a base de ferro da mesa e com força). Na hora eu não pude deixar de soltar aquela piadinha: “cada apresentação é um sensor novo, certo?”. Mas a verdade é que o sensor foi projetado para suportar altas vibrações e segundo a opinião de alguns clientes com quem conversei depois do evento, a vida útil desses sensores é mesmo superior à dos demais.
Ah, detalhe, esse sensor especificamente custa algo em torno de R$ 1.500,00 posto em Recife. Se não me falha a memória, chega a medir distâncias superiores a 10m, e sua resolução pode alcançar os décimos de milímetros a depender da distância.
Um dos pontos que mais me chamou a atenção na palestra foi que a ifm olhou para fora da empresa (para os clientes) e verificou como pode transformar sensores indutivos, capacitivos, de pressão etc, em soluções completas. Por exemplo, se ela já tinha sensores capacitivos, agora tem um dispositivo completo para acionamento de bombas com medição de nível superior e inferior. Se a medição for num tanque profundo, jogue o transdutor de pressão ao fundo do tanque que ele já está calibrado para medir o nível a partir da altura da coluna d´água. Se é um tanque de água suja ou um silo de farinha, a IFM tem soluções muito interessantes.
Em Recife, a InformeAir está iniciando um trabalho de representação da IFM (www.informeair.com) e o site da ifm é www.ifm.com.
Gostou do conteúdo? Assine nossa newsletter!
Como sabemos que ninguem tem tempo a perder, condensamos o material e enviamos os headlines uma ou duas vezes ao mês.
Tanto a detecção de corpos estranhos quanto a verificação da integridade do gargalo, do corpo e do fundo de recipientes (frascos e garrafas), são possíveis através da adoção de sistemas inteligentes de visão. Eles são capazes de inspecionar produtos em movimento, em linhas de alta velocidade, e em milésimos de segundos. A figura à esquerda é o inspetor de garrafas da KHS. A máquina inspeciona, além dos detalhes citados, vários outros.
As imagens à esquerda mostram duas etapas na inspeção da ampola. Como o transportador não garante o seu posicionamento (ela pode dar uma “sambadinha”), é preciso primeiro verificar em que posição a ampola está (imagem da esquerda), e posicionar as ferramentas de inspeção segundo esse posicionamento (imagem da direita).
Recent Comments